2.1. 가진실험 및 계측

가진실험 및 계측은 중공 슬래브 중 하나인 오메가형 데크 슬 래브가 적용된 신축현장에서 수행하였다. 계측 위치는 Fig. 2와 같이 3, 4층 바닥판에 총 5개 위치에서 계측을 수행하였다.

계측위치는 동일한 슬래브 두께를 갖는 경우 기둥 간격에 따 른 진동수 변화를 검토하기 위하여 Fig. 2(a)와 같이 (1)~(4)번 위 치에서 가진실험 및 계측을 수행하였다. 위치 (1)은 200 mm 두 께의 슬래브에 장변 및 단변방향 기둥간격이 각각 9,000 mm, 12,000 mm이고, (2)~(4)번 위치는 장변 및 단변 방향 기둥간격 이 각각 12,000 mm, 12,000 mm이다.

위치 (5)번은 물류센터 내 사무공간으로 장변 및 단변방향 기 둥간격이 각각 12,000 mm, 12,000 mm이나, 슬래브의 두께가 150 mm이고, 설계하중의 차이로 보의 크기가 타 계측 위치와 다 른 크기를 가진다. 따라서 슬래브의 두께에 따른 영향과 함께 보 의 크기 변화에 따른 진동수 변화 경향도 함께 검토하였다.

진동가진은 약 75 kg의 사람 1명이 제자리 뛰기를 실시하여 슬래브에 충격하중을 가하여 가진을 하였으며, 계측 결과의 신 뢰성 확보를 위해 일정 간격으로 3회 이상 가진을 수행하였다.

진동 계측은 Fig. 3(a)와 같이 ±0.5 g 용량의 고감도 가속도계 1개를 Z축(수직)방향으로 설치하여 계측하였으며, Fig. 3(b)와 같이 데이터 수집장치인 NI PXI-1042Q를 사용하여 1/1000초 간격으로 취득하였다.

2.2. 실험결과 및 분석

가진실험 및 계측은 총 5곳의 위치에서 개별 수행하였다. Fig. 4는 각각의 위치별 계측결과를 나타낸 것이다. Fig. 4(a)는 1차 실험계측결과로 일정 크기의 충격하중이 작용한 후, 1초 이내에 응답이 사라지는 것을 알 수 있으며, 측정된 가속도데이터에 대 한 주파수 분석 결과 고유진동수는 9.8 Hz로 판명되었다.

2차 실험을 실시한 위치는 1차 실험 위치보다 단변(Y축) 방향 으로 기둥 간격이 더 큰 곳으로 가진에 의해 발생한 충격하중과 그에 따른 가속도를 계측한 결과와 주파수 분석결과를 Fig. 4(b) 에 나타내었다.

충격하중이 작용한 후, 1.4초 이내에 응답이 사라지는 것을 알 수 있으며, 측정된 데이터에 대한 주파수 분석 결과 고유진동수 가 8.56 Hz로 판명되었다.

3차 가진실험은 Fig. 2(a)에 표기한 (3)번 위치에서 실시하여 가속도를 계측하였다. 3차 실험위치는 2차 실험을 수행한 위치 의 장변 및 단변의 기둥 경간이 같으며, 기둥과 보의 부재가 모두 동일한 크기를 이루고 있어, 2차 실험결과와 같은 결과가 예상되 었다. 가진에 의해 발생한 가속도를 계측한 결과와 주파수 분석 결과를 Fig. 4(c)에 나타내었다. 충격하중이 작용한 후, 1.6초 이 내에 응답이 사라지는 것을 알 수 있으며, 측정된 데이터에 대한 주파수분석 결과 고유진동수는 8.74 Hz로 판명되었다.

4차 실험위치는 Fig. 2(a)와 같이 3층내 사무공간으로 사용되 는 곳으로 설계하중의 차이에 의해, 기둥의 크기는 동일하나 큰 보의 크기가 변경되어 (2), (3)번 위치와 기둥 경간이 동일하더라 도 진동수의 변화가 나타날 것으로 예상되었다. Fig. 5에서와 같 이 벽체 마감공사가 진행되고 있고(Fig. 5(a)), 그로 인해 측정 경 간 내에 시멘트 등의 적재물이 총 5.8 tonf의 하중이 작용하고 있 었다.

설계하중차이와 현장의 적재하중으로 인해 Fig. 4(d)와 같이, 동일한 경간을 갖는 (2), (3)번 위치의 고유진동수값 8.74 Hz 보 다 작은 7.32 Hz 값의 진동수를 나타내었다.

5차 실험위치는, Fig. 2(b)와 같이 4층내 사무공간으로 설계하 중차이에 의해 기둥 크기는 동일하나 큰 보의 크기가 다르고, 벽 체 마감공사 진행되고 있어(Fig. 5(b)), 측정 경간 내에 벽돌 및 시멘트 등의 적재물이 위치하고 있음을 알 수 있다. 적재물의 중량은 시멘트가 총 4 tonf, 벽돌이 총 30 tonf가량 적재되어 있 었다.

가진에 의해 발생한 가속도를 계측한 결과와 주파수 분석결과 를 Fig. 4(e)에 나타내었다. 충격하중이 작용한 후, 1.5초 이내에 응답이 사라지는 것을 알 수 있으며, 측정된 데이터에 대한 주파 수분석 결과 고유진동수가 4.0 Hz로 판명되었다.

이상과 같이 각각의 실험위치별 하중 특성 및 그에 따른 계측 결과를 검토한 결과, 슬래브 두께가 200 mm로 동일한 (1)~(3)번 위치의 경우, 단변방향(Y축) 기둥 경간의 폭이 9,000 mm(위치 (1))에서 12,000 mm(위치 (2,), (3))로 증가하면서, 슬래브의 고 유진동수가 9.8 Hz에서 7.32 Hz로 감소하는 것으로 나타났다.

200 mm 두께의 슬래브를 갖고 장변 및 단변의 기둥 경간이 모 두 12,000 mm인 위치 (4)의 경우, (2), (3)번 위치와 동일한 경간 과 슬래브두께임에도 진동수가 7.32 Hz로 감소하였다. 이는 슬 래브를 제외한 큰 보의 크기 변화에 따른 휨강성 감소효과로 판 단되며, 약 5.8 tonf의 적재물 하중으로 인한 추가적인 진동수 감 소현상이 발생한 것으로 판단된다.

(5)번 위치는 두께 150 mm의 슬래브로 되어 있으며, 설계하 중 감소에 따라 보의 크기가 축소되었고, 약 34 tonf의 적재물이 적재되어 있어, 계측된 진동수가 4.0 Hz로 감소하였다.

이를 통해 모든 계측위치에서의 슬래브 자체의 고유진동수는 8 Hz에서 10 Hz범위로 판단되며, 공사진행을 위한 적재물 하중 에 의하여 진동수가 감소하는 것을 확인하였다.

3.1. 중공 단면에 따른 단면 2차모멘트 산정

Fig. 7은 오메가형 데크가 적용된 150, 200 mm 두께를 갖는 슬래브를 나타낸 것으로, 데크 형상에 따라 역사다리꼴 형태의 중공부가 위치하게 된다.

따라서 중공부분을 갖는 슬래브의 단면성능을 검토하기 위해 서는 중공부분이 없는 슬래브와 중공부분이 있는 슬래브의 단면 성능 비교가 필요하며, 이를 위해 중공부분의 형상을 고려한 단 면2차모멘트를 산정하였다.

부재 및 물성은 콘크리트 탄성계수(E_c)가 26.964 kN/mm², 오 메가데크 철판 탄성계수(E_s)가 2.05×102 kN/mm², 탄성계수 비 (n=E_s/E_c)가 9.0370, 그리고 슬래브 폭(B)이 765 mm이다.

중공부 부분의 단면치수는 Fig. 8과 같다.

이러한 형상 조건을 바탕으로 150 mm, 200 mm 두께(H₁)의 슬래브의 중공에 따른 단면2차모멘트를 산정하였다. 슬래브 폭 (B)를 765 mm, 중공부 개수(N_h)는 3으로 산정하였고, 중공부 영향에 따른 단면2차모멘트는 다음 식 (1)~(7)을 사용하여, 콘 크리트와 데크 철판 단면치수를 산정한 후, 식 (8)을 통해 계산 하였다.(6)

이를 통해 150 mm, 200 mm 두께의 슬래브에서 중공이 없는 슬래브에 비해 중공에 따른 단면2차모멘트비(식 (9))는 각 0.7811, 0.7682로 약 22%와 23%가 감소하는 것을 Table 1에 나 타내었다.

3.2. 중공단면에 따른 질량변화 검토

중공단면에 따른 질량의 변화는 식 (10)~(12)를 사용하여 중 공이 없는 슬래브의 단면적(M_o)과 중공부의 단면적(M₁)에 의한 단면적 감소 비율(M_r)을 이용하여 질량 변화를 산정하였다. 다 음 식을 통해 단면적 비를 구하였다.(11)

3.3. 모드해석 결과

모드 해석은 보와 기둥 부재의 물성과 단면특성을 동일하게 모델링 하고, 슬래브는 중공이 없는 형태로 모델링 한 후, Table 1의 단면2차모멘트비(I_r)과 Table 2의 질량비(M_r)을 반영하여, 질량과 휨강성을 저감시켰다. 이를 통해 중공이 없는 슬래브의 고유진동수와 중공의 영향에 따른 고유진동수를 변화를 확인할 수 있었다.

부재의 물성 및 단면특성이 고려된 중공 슬래브를 2장에서 수 행한 현장 가진실험위치에 따른 모드 해석을 수행하였다.

Fig. 9은 1차 실험위치의 경간내 슬래브를 모델링한 슬래브의 1차 모드형상을 나타낸 것이다.

Table 3은 각각의 계측위치에서 모드해석을 수행한 결과를 실험계측 결과와 비교하여 나타낸 것으로, 계측위치 5번을 제외 한 모든 경우에서 7 Hz 이상의 고유진동수를 나타냄을 확인할 수 있다. 4차와 5차 실험 위치의 경우, 계측 당시 적재물 하중을 고려한 결과로, 적재물 하중을 제거한 상태로 모드해석 수행결 과 6.36 Hz의 진동수를 가짐을 알 수 있었다.

모드해석결과와 실제 가진실험 계측결과와의 오차가 2~7% 범위 내에 있어, 실험결과와 해석결과가 거의 유사함을 확인할 수 있고, 중공부의 형상을 고려한 해석모델로 슬래브의 휨강성 을 산정할 경우에도 보수적인 평가가 가능함을 확인 할 수 있다.

가진실험계측 분석결과와 중공부형상을 고려한 모델을 이용 한 모드 해석결과를 바탕으로 오메가형 데크 슬래브와 중공이 없는 일반 슬래브의 고유진동수를 비교하였다.

슬래브 두께가 200 mm로 동일한 경우, 중공 유·무에 따른 단 면 물성치를 달리하여 해석을 수행하였고, 해석 결과는 Table 4 와 같다. 중공부분이 없는 200 mm 슬래브의 고유진동수는 8.86 Hz이며, 오메가형 중공부분을 갖는 데크 슬래브는 중공부 분의 단면감소의 영향에 의해 고유진동수는 9.61 Hz이다.

고유진동수가 결정되는 요소인 질량(m)과 강성(k)의 관계에 따른 결과로, 고유진동수를 산정하는 식 (13)을 통해 고찰이 가 능하다.

m은 질량, k는 강성이다.

200 mm 두께의 슬래브에서는 중공이 없는 일반 슬래브와 오 메가형 데크의 질량을 비교하면, Table 2의 단면적감소비율 (M_r)에서 보듯이 약 25%정도 감소하게 된다. 두 슬래브의 강성 을 비교하면, Table 1의 강성(단면2차모멘트비, I_r)에서 보듯이 약 23%정도 강성이 감소한다. 이러한 변화를 식 (13)을 적용하 면 상대적으로 감소비율이 적은 강성에 의해 진동수가 증가함을 알 수 있다.

오메가형 데크 슬래브의 중공의 효과로 인한 진동수 증가로 인해 일반 슬래브보다 보행하중의 진동에 대한 보다 나은 사용 성을 가짐을 알 수 있다.