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Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering

Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering

ISO Journal TitleKorean J. Air-Cond. Refrig. Eng.
  • Open Access, Monthly
Open Access Monthly
  • ISSN : 1229-6422 (Print)
  • ISSN : 2465-7611 (Online)

  1. 부산대학교 기계공학부 석사과정 (MS. Student, School of Mechanical Engineering, Pusan National University, Busan, 46241, Korea)
  2. 부산대학교 기계공학부 박사후연구원 (Researcher, School of Mechanical Engineering, Pusan National University, Busan, 46241, Korea)
  3. 부산대학교 기계공학부 교수 (Professor, School of Mechanical Engineering, Pusan National University, Busan, 46241, Korea)



공랭식 히트싱크, 대류열전달계수, 차원 분석, 상대오차, 열 저항
Air-cooled heat sink, Convection heat transfer coefficient, Dimensional analysis, Relative error, Thermal resistance

기호설명

h: 대류열전달계수 [W/m2k]
R: 열저항 [K/W]
Cp: 정압비열 [J/kg.k]
Nu: 너셀트 수

하첨자

in: 공기 입구
out: 공기 출구
exp: 실험값
avg: 평균값

1. 서 론

기술의 발전에 따라 시스템의 고성능화가 진행되면서, 발열량 증가로 인한 냉각 요구량이 급격히 증가하고 있다.(1, 2) 고집적화된 시스템에서는 과도한 발열로부터 시스템을 보호하기 위해 소형 열교환기의 적용이 필수적이다.(3, 4) 이와 같은 열관리 문제를 해결하기 위해 전자 시스템에서는 구조가 단순하고 제작 비용이 낮은 공랭식 히트싱크가 대표적인 냉각 방식으로 활용되고 있다.(2, 4)

히트싱크의 성능 예측에는 열전달 해석이 필수적이며 일반적으로 3차원 전산유체해석(CFD, Computational Fluid Dynamics)이 활용되어 왔다. 그러나, 3차원 해석은 높은 계산 비용과 많은 시간이 소요되는 한계가 존재한다. 이에 대한 대안으로, 0차원 또는 1차원과 같이 낮은 계산 비용과 짧은 시간이 소요되는 이론 기반의 상관식을 통해 대류열전달계수 및 무차원 지표인 너셀트 수(Nu)를 산출하는 방법이 있다. 이를 고려하기 위해, Pujol et al.(5), Wu et al.(6), Elshafei(7), 그리고 Teertstra et al.(8) 등이 평판형 플레이트 핀 열전달 연구를 수행하였다. 그러나 Pujol et al.(5), Wu et al.(6), 그리고 Teertstra et al.(8)의 연구는 층류 영역만 고려하고, 난류 영역에 대한 실험적 검증이 이루어지지 않았다. 한편, Elshafei(7)의 연구는 난류 영역만을 평가하고 천이 영역을 고려하지 않은 한계가 있다.

본 연구에서는 히트싱크 성능해석에서 차원에 따른 열전달 성능 예측 정확도를 조사하고 평가하기 위해 천이 영역에서 난류 영역까지 0차원, 1차원, 3차원에 대한 실험과 해석을 수행하였다. 아울러 각 해석 차원의 예측 오차와 계산 소요 시간을 분석함으로써, 해석 방법들의 효용성을 제시하고자 한다.

2. 실험방법

2.1 실험 장치 구성

Fig. 1은 실험 장치의 개략도를 나타낸다. 기류는 풍동장치(Code Tester)에 의해 흡입되며, 테스트 섹션인 히트싱크(Heat sink) 전단부에 허니컴(Honeycomb)을 설치하여 유동을 안정화하였다. 공기 유로인 덕트(Duct)는 열전도율이 낮은 플라스틱으로 제작하였으며 개략도를 Fig. 2에 나타내었다.

실험에 사용된 히트싱크 시료는 압출형 알루미늄 합금(A6061)으로 제작되었으며, 형상과 수치정보를 Fig. 3Table 1에 제시하였다. 히트싱크는 Heat source block과 연결되어 있으며, Heat source block에 150 W 카트리지 히터 3개를 설치하여, 시료를 가열하였다. 카트리지 히터에 공급되는 전력은 AC 전압 ±2.3%, AC 전류 ±1.5%의 측정 정확도를 보유한 HIOKI3288-20 전압계·전류계를 통해 계측하였다.

히트싱크 베이스의 표면 온도 측정을 위해 히트싱크 베이스에 공기 유동 방향으로 정확도 ±0.55 K의 RTD 센서 5개를 등간격으로 설치하였다. 출구부 공기 온도는 시편 후단 유로 내부 9개 지점에서 측정되었으며, ±0.2℃의 정확도를 보유한 TESTO 735를 활용하였다. 또한 실험 장치의 전체적인 열손실을 최소화하기 위해, 외부에 단열재를 설치하였다.

Table 1. Tested heat sink dimension (mm)

Wf Wb Lb s t Lf
120 120 10 6 2 50

Fig. 1. Schematic diagram of the experimental setup.

../../Resources/sarek/KJACR.2026.38.3.119/fig1.png

Fig. 2. Heat transfer schematic of a heat sink.

../../Resources/sarek/KJACR.2026.38.3.119/fig2.png

Fig. 3. Configurations of the heat sink.

../../Resources/sarek/KJACR.2026.38.3.119/fig3.png

2.2 실험 조건

풍량에 따른 영향을 조사하기 위해 공기 입구 온도(Tinlet )는 20.5℃ ±0.2℃로 일정하게 유지하였으며, 풍량 조건을 1 CMM, 2 CMM, 3 CMM, 4 CMM 네 가지로 선정하여 실험을 수행하였다. 히트싱크에 공급되는 열유속을 계산하기 위해, 카트리지 히터에 인가된 전압(V)과 전류(I)를 측정하여 전력(P, P = V × I)을 산출하였다. 모든 실험 데이터는 정상상태에서 계측되었으며, 정상상태는 입구 공기 온도가 일정하게 유지되는 조건에서 히트싱크 베이스에 설치된 모든 RTD 센서의 온도 변화가 10분 이상 변화하지 않을 때로 정의하였다.

베이스 평균온도(Tb.exp )를 정의하기 위해 히트싱크 베이스에 설치된 RTD 5개의 온도를 산술평균하였다. 또한, 출구 공기 평균온도(Toutlet )는 출구부 9개 지점에서 측정된 대표온도(Ti )를 기반으로 산출하였다. 출구 공기 온도(Toutlet )는 각 지점의 온도(Ti )에 면적 가중 평균을 통해 계산되며 식(1)과 같다.

(1)
$T_{outlet} = \frac{\sum_{i=1}^{9} A_i T_i}{\sum_{i=1}^{9} A_i}$

여기에서, Ai 는 각 온도측정지점의 격자 면적, Ti 는 각 지점의 대표온도이다.

한편, 히트싱크의 강제대류 열전달량(Qexp )은 공기의 비열, 질량유량 및 입·출구 온도 차를 기반으로 계산되며, 식(2)과 같다.

(2)
$Q_{exp} = C_p \cdot \dot{m} \cdot (T_{inlet} - T_{outlet})$

Cp 정압비열(J/kg.k), 공기의 질량유량(kg/s), Tinlet 공기의 입구 측 온도, Toutlet 히트싱크 통과 후 공기 출구 측 온도이다. 또한, 시료에서 발생하는 열손실을 평가하기 위해 에너지 밸런스를 고려하였으며, 공급 전력(P) 대비 히트싱크의 강제대류 열전달량(Qexp )의 비율로써 식(3)과 같다.

(3)
$(Q_{exp}/P) \times 100 (\%)$

모든 실험 결과는 에너지 밸런스 95%~96% 범위 내에서 수행되었다.

2.3 실험 데이터 처리

실험 결과를 바탕으로 대류열전달계수(h)를 산출을 위해 식(4)을 활용하였다.

(4)
$h = \frac{Q_{exp}}{\eta_0 \cdot A_t \cdot (T_{b.exp} - T_{avg})}, \eta_0 = 1 - \frac{A_f}{A_t}(1 - \eta_f)$

Qexp 는 실험으로 계산된 히트싱크의 강제 대류 열전달량, Tavg 는 실험을 통해 측정된 공기의 입·출구 평균온도, η0 는 히트싱크 총합표면효율, ηf 는 핀 효율(히트싱크 핀 끝이 단열 조건일 때), At 는 히트싱크 대류 열전달 총면적, Af 는 히트싱크 핀 면적이며, Tb.exp 는 히트싱크 베이스 실험 평균온도이다.

3. 차원별 히트싱크 성능 해석

차원별 히트싱크 해석의 핵심은 열전달 방향성의 고려이다. 차원별 해석에 따른 히트싱크의 열전달 성능 예측값을 비교 및 평가하기 위해 열저항을 지표로 활용하였다.

0차원 해석의 경우, 열전달의 방향성을 반영하지 않는다는 특징이 있다. 따라서 0차원 해석에서는 히트싱크의 베이스 평균온도, 대류 열전달 계수, 표면적 및 핀 성능을 기반으로 전체 열전달량을 고려할 수 있으며, 식(5)과 같이 표현할 수 있다.

(5)
$Q_{0D} = \eta_o h A_t (T_{b.0D} - T_{avg})$

Q0D 는 0차원에서의 열전달량, ηo 총합표면효율, At 대류 열전달 총면적, Tb.0D 0차원에서의 히트싱크 베이스 평균온도, Tavg 공기의 입·출구 평균온도이다. 또한, h는 대류 열전달 계수 값으로 상관식을 통해 계산할 수 있다. 그러므로 0차원에서 히트싱크의 열저항은 식(6)과 같이 계산하였다.

(6)
$R_{0D} = (T_{b.0D} - T_{avg}) / Q_{exp}$

Qexp 는 실험을 통해 측정된 히트싱크의 강제대류 열전달량이다.

1차원 해석의 경우 비대칭 구조에 대해 열전달 방향성을 고려한다. Fig. 4(a)는 1차원 해석의 개략도를 나타내었으며, Fig. 4(b)는 1차원 해석을 등가 열저항으로 단순화하여 나타내었다. 본 연구에서 사용되는 히트싱크는 XY 평면에서 대칭구조이며 공기 유동 방향(Z축)에 수직 방향으로 열전도를 유도하는 핀이 설치되어 있다. 핀을 통과하는 공기는 핀에 의해 가열되므로 Z축 유동 방향에 따라 온도 분포가 변화하며 열전달에 영향을 미치게 된다. 따라서 히트싱크 베이스 표면과 핀 표면에서 발생하는 상이한 열전달 특성을 반영하기 위해, 베이스와 핀의 열전달 성능을 구분하여 고려하였다.

히트싱크 표면적에 대한 총열전달량을 반영하기 위해 열저항 개념을 활용하였다. 표면적에 대한 총열저항(Rt )은 히트싱크 베이스의 열저항(Rb )과 히트싱크 핀의 열저항(Rf )의 합으로 구성되며, 식(7)과 같다.

(7)
$R_t = R_b + R_f \\ where, R_b = L_b / (K \cdot A), R_f = 1 / (\eta_0 \cdot h \cdot A_t)$

Lb 히트싱크 베이스 두께, K 히트싱크 열전도도, A는 Y축 방향에 수직한 히트싱크 베이스 면적, ηo 총합표면효율, At 대류열전달 총면적이며, h는 상관식을 통해 계산되는 대류열전달계수 값이다.

(7)을 통해 계산된 히트싱크 표면적에 대한 총열저항 값(Rt )을 이용하여, Z축 방향의 히트싱크 베이스 입구온도 식(8.1)과 출구온도 식(8.2)을 계산하였다.

(8.1)
$T_{b.initial} = Q_{exp} \cdot R_t + T_{inlet}$
(8.2)
$T_{b.terminal} = Q_{exp} \cdot R_t + T_{outlet}$

Tb.initial 은 Z축 기준으로 시작점에 있는 히트싱크 베이스의 온도이며, Tb.terminal 은 Z축 기준으로 끝점에 있는 히트싱크 베이스의 온도이다. 양단의 히트싱크 베이스 온도를 이용하여 1차원에서의 히트싱크 베이스 평균온도 (Tb.1D )를 식(9)과 같이 계산하였다.

(9)
$T_{b.1D} = (T_{b.initial} + T_{b.terminal}) / 2$

유도된 식(9)을 통해 히트싱크 베이스 표면과 핀 표면에서 발생하는 상이한 열전달 특성을 반영할 수 있다. 최종적으로 1차원에서 히트싱크의 열저항을 고려하면 식(10)과 같이 표현된다.

(10)
$R_{1D} = (T_{b.1D} - T_{avg}) / Q_{exp}$

Qexp 실험을 통해 측정된 히트싱크의 강제대류 열전달량이며, Tavg 공기의 입·출구 평균온도이다.

3차원 해석은 모든 방향에서 열전달을 고려하며, 계산을 위해 수치해석 도구인 Ansys Fluent 15.0을 활용하였다. Fig. 5는 수치해석에 사용된 (a) 3차원 모델링과 (b) 유동 도메인을 구성하는 격자를 나타낸다. 유동 해석을 위해 총 2,200만 개의 사면체(Tetrahedral) 격자를 생성하였다. 또한 격자의 품질은 평균 Skewness 0.23, 평균 Orthogonal quality는 0.85로서, 해석에 적합한 수준임을 확인하였다(9). 시뮬레이션과 실험 결과를 비교하기 위해 유입 공기의 온도, 유량 및 입력 열량(Heat source)은 실험과 동일한 조건을 적용하였다. 입구 경계조건은 Mass flow inlet으로 설정하였으며 0.02 kg/s(1 CMM), 0.04 kg/s(2 CMM), 0.05 kg/s(3 CMM), 0.08 kg/s(4 CMM) 총 4가지 조건을 입력하였다. 발열원의 경계조건은 Heat source(w/m3)로 설정하였으며 풍량 조건 별로 실험을 통해 측정된 히트싱크의 강제대류 열전달량(Qexp ) 425.6 W(1 CMM), 427.6 W(2 CMM), 423.5 W(3 CMM), 426.1 W(4 CMM) 총 4가지 조건을 경계조건으로 부여하였다.

각 풍량 별로 입력한 출구 경계조건은 Pressure outlet으로 설정하였으며 비가열 벽면에는 Adiabatic condition으로 설정하였다. 또한 모든 유동 해석은 정상상태(Steady state) 조건에서 수행하였다.

해석모델은 풍량 조건에 따라 상이하게 적용하였다. 1 CMM 조건에서는 Reynolds 수가 약 2,597로서, 천이 영역(Transition region)에 해당한다. 따라서 천이 영역을 고려할 수 있는 Transition SST 모델을 사용하였다. 반면 2 CMM 조건에서는 Reynolds 수가 약 5,193으로 완전한 난류 영역에 해당하므로 2 CMM부터 4 CMM까지의 조건에서는 난류 모델인 k-w 모델을 적용하였다.

3차원 히트싱크의 열저항 계산은 식(11)과 같다.

(11)
$R_{3D} = (T_{b.3D} - T_{avg}) / Q_{exp}$

Tb.3D 시뮬레이션으로 도출된 히트싱크 베이스 평균온도, Tavg 공기의 입·출구 평균온도의 온도, Qexp 실험에서 측정된 히트싱크의 강제대류 열전달량이다.

Fig. 4. One-dimensional modeling analysis.

../../Resources/sarek/KJACR.2026.38.3.119/fig4.png

Fig. 5. 3D modeling analysis.

../../Resources/sarek/KJACR.2026.38.3.119/fig5.png

4. 차원 해석을 위한 히트싱크 대류 열전달 상관식 선정

0차원 및 1차원 해석을 수행하기 위해 문헌 조사를 통해 히트싱크의 대류열전달계수(h) 해석에 사용되는 네 가지 상관식을 선정하였다. 선정된 상관식은 Pujol et al.(5), Wu et al.(6), Elshafei(7), Teertstra et al.(8)이며 주요 특징은 다음과 같다.

Pujol et al.(5)은 Reynolds 수 2,300을 기준으로 층류 영역과 난류 영역을 구분한다. Reynolds 수가 2,300 초과인 범위에서 히트싱크의 대류 열전달 성능을 구하기 위해, 너셀트 수(Num,T ) 상관식을 제시하였으며 식(12.1), 식(12.2)과 같다.

(12.1)
$Nu_{m,T} = \frac{\frac{f_{tur}}{2}(Re - 1000)Pr}{1 + 12.7\sqrt{\frac{f_{tur}}{2}}(Pr^{\frac{2}{3}} - 1)} \left[ 1 + \left( \frac{D_h}{L} \right)^{2/3} \right]$
(12.2)
$where, f_{tur} = 0.0791 \left( \frac{2\varphi Re}{3} \right)^{-1/4}, \varphi = \left( 1 + \frac{d}{H} \right)^2 \left[ 1 - \frac{192}{\pi^5} \frac{d}{H} \tanh \left( \frac{\pi}{2} \frac{H}{d} \right) \right]$

Pr 프란틀 수, L(=Wf) 히트싱크 길이, d(=s) 핀 간격, H(=Lf) 핀 높이이다.

Wu et al.(6)은 Reynolds 수 4,000 이상인 난류 영역에서 직사각형(비원형) 채널의 너셀트 수(Nuturb,dev ) 상관식을 제시하였으며 식(13)과 같다.

(13)
$Nu_{turb.dev} = 0.0214 \left[ \left( Re_{Dh} \frac{D_h}{D_{eq}} \right)^{0.8} - 100 \right] Pr^{0.4} \left[ 1 + \left( \frac{L_x}{D_h} \frac{D_h}{D_{eq}} \right)^{2/3} \right], \frac{D_{eq}}{D_h} = \frac{2}{3} + \frac{11}{24}\alpha(2-\alpha)$

α = b/a이며, Lx (=Wf) 히트싱크 길이, ReDh = ρUmDh 레이놀즈수, ρ공기의 밀도, Um 핀과 핀 사이의 유속, Dh = 2ab/(a+b)로 정의하였다. Dh 값의 각항은 a(=Lf) 핀 높이, b(=s) 핀 간격이다.

Elshafei(7)은 덕트형 평판 핀 배열에 대해 Reynolds 수 3,000 초과, 38,000 미만일 때 너셀트 수(Nud ) 상관식을 제시하였으며 식(14)과 같다.

(14)
$Nu_d = 7.552 Re_d^{0.182} \left[ \left( 1 + \frac{C}{H} \right) \left( 1 + \frac{C}{s} \right) \right]^{-0.1096}$

Red = ρUmDh 레이놀즈수, C 핀 끝과 Duct와의 거리, H(=Lf) 핀 높이, s 핀 간격이다.

Teertstra et al.(8)은 층류 유동 조건에서 너셀트 수(Nub ) 상관식을 개발하였으며 식(15)과 같다. 해당 상관식은 층류 유동 조건을 기반으로 개발되었으므로 풍량이 1 CMM 조건일 때만 해당 상관식을 적용하였다.

(15)
$Nu_b = \eta_f Nu_i, Nu_i = \left[ \frac{1}{(Nu_{fd})^3} + \frac{1}{(Nu_{dev})^3} \right]^{-1/3} \\ where, Nu_{fd} = \frac{1}{2} Re_b \cdot Pr, Nu_{dev} = 0.664 \sqrt{Re_b^*} Pr^{1/3} \left( 1 + \frac{3.65}{\sqrt{Re_b^*}} \right)^{(1/2)}$

ηf 핀효율, U = Aa / (A0 \cdot Ua), Ua 핀과 핀 사이의 유속, Aa 히트싱크 유입 전 덕트 면적, A0 히트싱크 핀과 핀 사이 면적, Reb = U \cdot b/v, b(=s) 핀 간격, v 동점도, Reb * = Reb \cdot s/Wf 이다.

선정된 상관식을 통해 계산한 너셀트 수(Nu)는 식(16)을 활용해 대류열전달계수(h)를 계산하였다.

(16)
$h = \frac{Nu \cdot K_f}{D_h}$

Dh = 2sLf/(s+Lf), Kf 공기의 열전도도이다.

실험을 통해 도출된 대류 열전달 계수(hexp )와 Pujol et al.(5), Wu et al.(6), Elshafei(7), 그리고 Teertstra et al.(8) 총 4개의 상관식을 통해 계산한 대류열전달계수(h)를 이용해 식(17)과 같이 상대오차 Relative error(%)를 계산하였으며 결과를 Table 2에 정리하였다.

(17)
$Relative\; error (\%) = \left( \frac{h - h_{exp}}{h_{exp}} \right) \times 100$

Table 2. Comparison results of convective heat transfer coefficient correlations

Q (CMM) 1 CMM 2 CMM 3 CMM 4 CMM
Reynolds number Re = 2,597 Re=5,193 Re=7,790 Re=10,386
Velocity V=3.7m/s V=7.4m/s V=11.1m/s V=14.8m/s
Category h
[w/m2·k]
Relative
error[%]
h
[w/m2·k]
Relative
error[%]
h
[w/m2·k]
Relative
error[%]
h
[w/m2·k]
Relative
error[%]
Experiment 37.2 - 57.1 - 80.3 - 88.9 -
Pujol et al.(5) 24.2 -34.97 52.4 -8.26 75.8 -5.57 96.9 8.97
Wu et al.(6) - - 34.8 -39.13 50.1 -37.63 64.4 -27.55
Elshafei(7) - - 85.9 50.53 92.5 15.23 97.5 9.68
Treertstra et al.(8) 14.4 -61.29 - - - - - -

비교 결과, 예측 정확도는 Pujol et al.(5) 상관식이 실험이 수행된 전 범위에서 약 -34.97~8.97%의 정확도를 보여 가장 우수한 예측 성능을 나타내었다. 따라서 본 연구에서는 0차원 및 1차원 히트싱크 성능해석에 Pujol et al.(5) 상관식을 대류열전달계수 계산에 활용하여 차원별 분석을 수행하였다.

5. 결과 및 고찰

5.1 풍량 별 차원 별 히트싱크 열 저항 비교

풍량 조건(1 CMM, 2 CMM, 3 CMM, 4 CMM)에서 각 차원(0차원, 1차원, 3차원)에 따른 히트싱크 열저항과 상대오차 비교 결과는 Table 3Fig. 6에 제시하였다.

전반적으로, 3차원 시뮬레이션 해석 결과는 실험값 대비 열저항을 약 4.00 ~ 8.42% 과대 예측하였으며, 특히 1 CMM(Re < 2,597) 조건에서 가장 높은 예측 정확도를 나타내었다. 이러한 결과는 실험 모델 간의 정확도를 비교한 Ventola et al.(10), Xie et al.(11)의 결과와 비교했을 때, 3차원 CFD해석 결과는 비교적 신뢰할 만한 수준임을 보여준다.

한편 0차원 및 1차원 해석모델의 경우, 3차원 시뮬레이션과 다른 양상을 나타내었다. 4 CMM(Re > 10,386) 구간에서는 실험값 대비 예측 정확도의 상대오차는 -6.17 ~ -5.12% 수준이었다. 3 CMM(Re > 7,790) 구간에서는 0차원 및 1차원 모델의 해석 결과는 실험값 대비 상대오차가 4.47 ~ 5.46% 수준이었다. 2 CMM(Re = 5,193) 조건에서는 0차원 및 1차원 해석 모두 상대오차가 약 7.30 ~ 8.06%로 도출되었다. 이러한 결과는 설계 초기 단계나 성능 예측 단계에서 간단하고 신속한 해석 도구로 활용될 수 있음을 시사한다. 반면, 1 CMM(Re = 2,597) 조건에서는 실험값 대비 0차원 및 1차원 해석의 상대오차가 약 46.05 ~ 46.58%로 급격히 증가하였다. 이것은 모델에 적용된 상관식이 해당 영역의 열전달 특성을 충분히 반영하지 못한 결과로 판단된다. Pujol et al.(5)이 제안한 상관식은 층류 및 난류 영역에서 개발되었으며, 천이 영역의 유동 특성을 충분히 반영하지 못한다. 특히, Pujol et al.(5)은 층류에서 천이 영역으로 전이되는 구간(Re < 2,300)에서 제시한 상관식이 실험값에 비해 대류 열저항을 과대 예측함을 보고하였다. Pujol et al.(5)은 이 원인이 모델 개발 과정에서 적용된 단열 가정으로 인해 발생한 결과라고 추정하였다. 반면 유량이 증가하여 강제대류가 지배적으로 작용하게 되면, 가정과 유사해지며 예측 오차도 감소한다.

결과적으로, 0차원 및 1차원 모델의 해석 결과는 공급 유속이 천이 영역에 근접할수록 상대오차가 증가하는 경향을 나타내었다. 따라서 저유량 조건에서는 0차원 및 1차원 해석보다, 3차원 시뮬레이션 해석을 활용하는 것이 적절하다.

본 연구에서는 0차원과 1차원 해석 간의 상대오차 차이는 0.53 ~ 1.05%에 불과하다. 이는, 1차원 해석에서는 유동 방향(Z축)을 따라 형성되는 온도 구배가 열유속에 의해 지배된다. 따라서 본 실험과 같이 열유속이 낮은 조건에서는 온도 구배가 작게 유지되어, 1차원 모델과 0차원 모델 간의 차이가 뚜렷하게 나타나지 않는다. 그러나 공급되는 열유속이 증가하여 온도 구배가 커질 경우, 1차원 모델과 0차원 모델 간의 차이가 보다 명확하게 드러날 것으로 예상된다.

Table 3. Comparison of dimensional analysis results according to air flow rate

Air flow rate Dimension Heatsink base
average temperature (℃)
Thermal resistance
(K/W)
Relative error
(%)
1CMM
Re = 2,597
V = 3.7 m/s
Experiment 100.0 0.1625 0.00
3D 102.8 0.1690 4.00
1D 132.2 0.2381 46.58
0D 131.8 0.2373 46.05
2CMM
Re = 5,193
V = 7.4 m/s
Experiment 74.3 0.1134 0.00
3D 77.7 0.1215 7.12
1D 78.2 0.1225 8.06
0D 77.8 0.1217 7.30
3CMM
Re = 7,790
V = 11.1 m/s
Experiment 60.8 0.0867 0.00
3D 63.8 0.0937 8.08
1D 62.8 0.0915 5.46
0D 62.5 0.0906 4.47
4CMM
Re = 10,386
V = 14.8 m/s
Experiment 57.4 0.0803 0.00
3D 60.3 0.0870 8.42
1D 55.7 0.0761 -5.12
0D 55.3 0.0753 -6.17

Fig. 6. Prediction of relative errors in dimensional analysis methods according to air flow rate compared with experimental results.

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5.2 차원 별 계산시간 비교

모든 차원 해석은 동일한 성능의 워크스테이션에서 수행되었으며, 각 해석 코드에서 제공하는 도구를 활용하여 소요 시간을 측정하였다. 0차원 및 1차원 해석은 Excel VBA 코드(매크로)를 이용하여 수행하였으며 계산 차원에 관계없이 약 0.001 sec의 계산 시간이 소요되었다. 반면 3차원 시뮬레이션의 경우, 하나의 해석 조건에서 1 Iteration 기준 약 67.314 sec/iteration이 소요되었으며, 해당 해석이 수렴될 때까지 소요된 시간은 약 9시간 21분이었다. 또한 총 4개의 해석 조건을 수행하는데 소요된 시간은 총 37시간 24분이었다.

6. 결 론

본 연구에서는 공랭식 히트싱크의 차원별 열해석 방법에 따른 열전달 성능 예측 정확도를 평가하기 위하여 차원별 해석 방법론을 제시하고 풍량 변화에 따라 실험 및 수치해석을 수행하였다.

그 결과 모든 풍량 조건에서 3차원 CFD 해석이 실험 대비 가장 높은 예측 정확도(Relative error +4.00 ~ +8.42%)를 나타냈으나, 전체 해석 수행에 약 37시간 24분이 소요되어 가장 많은 계산시간이 요구되었다.

반면 0차원 및 1차원의 해석은 모든 조건에서 약 0.001 Sec 소요되며 3차원 시뮬레이션 대비 월등한 계산 소요 시간을 나타내었다. 특히, 0차원 및 1차원 해석은 4 CMM 조건(Re = 10,386)에서 -5.12 ~ -6.17%, 3CMM 구간(Re = 7,790)에서 +4.47 ~ +5.46%, 2CMM 구간(Re = 5,193)에서 +7.30 ~ +8.06% 의 예측 정확도를 나타내며 계산 소요 시간 대비 우수한 예측성능을 나타내었다.

계산 소요 시간을 고려할 때 3차원 해석 대비 0차원과 1차원 해석의 열저항 예측 정확도가 크게 떨어지지 않으므로, 3차원 해석의 효율적인 대안으로 활용될 수 있다. 반면 1 CMM 조건(Re = 2,597)에서는 실험 대비 상대오차가 46.05 ~ 46.58%로 급격히 증가하였다. 따라서, 이 조건의 경우 열전달 성능 예측을 위해 3차원 시뮬레이션을 적용하는 것이 타당하다.

0차원 및 1차원 해석은 3차원 해석에 비해 계산 소요시간이 월등히 짧은 강점을 보유한 반면, 운전 조건에 따라 유동 특성을 반영하기 어려워 오차가 증가하는 한계를 지닌다. 3차원 해석은 높은 예측 정확도를 제공하나 계산에 소요되는 시간이 크다는 단점이 있다. 따라서 공랭식 히트싱크의 차원별 해석 방법은 유동 특성과 운전 조건을 충분히 고려하여 선택되어야 한다. 특히, 난류 흐름이 우세한 조건에서는 0차원 및 1차원 단순 모델도 히트싱크 열저항 예측에 실용적인 수단이 될 수 있으나 저유량의 천이 영역에서는 3차원 해석을 적용하는 것이 타당하다.

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