최다운
(Da-Woon Choi*)
1iD
최거승
(Geo-Seung Choi**)
2iD
조윤현
(Yun-Hyun Cho†)
3†iD
-
(Independent Researcher (Ph.D.), Department of Electrical and Engineering, Dong-A University,
Korea)
-
(Director, Samhyun Corporation, Korea)
-
(Professor, Department of Electrical and Engineering, Dong-A University, Korea)
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Key words
Pole shape, Switched reluctance generator(SRG), Torque ripple
1. 서 론
1.1. 연구의 필요성
스위치드 릴럭턴스 전기기기(Switched Reluctance Machine)는 저렴한 가격, 간단한 구조, 높은 신뢰성, 그리고 넓은 속도에서의
동작 등 장점을 가진다[1-3]. 그러나 기기 동작 시 펄스형태의 여자전류 파형으로 인해 진동과 소음의 근본적인 문제가 있다. 특히 스위치드 릴럭턴스 발전기(SRG)를 풍력발전
시스템에 적용하면, 전자기 토크 맥동은 시스템의 기계적 응력의 원인으로 터빈 샤프트로 전달되어 수명 단축에 영향을 미치게 된다[4]. SRG를 설계하기 위해선 토크 맥동을 설계 인자로 두어 진동 소음을 최소화 하는 방법이 연구되어야 한다.
본 논문에서는 SRG의 토크 특성을 개선하기 위한 회전자 형상을 제안하고 실험적으로 검증하였다. 제안된 회전자는 arc 형상의 극형상을 가지며, 이는
SRG의 발전모드에서 인덕턴스 변화량을 줄여 토크 맥동을 낮추게 된다. 관련된 논문으로 8/6 SRM을 기준으로 rotor pole tip radius를
0mm에서 5mm까지 증가시킴으로써 토크 리플이 약 69.1%에서 39.3%로 감소시켰으며[5], Rotor pole tip shape 수정을 통한 단독 설계 변경만으로도 토크 리플이 소폭 감소 및 전류 펄스 폭 제어와 병행할 경우 약 46.7%까지의
리플 감소가 연구되었다[6]. 또한 여러 형상 pole tip shape을 제안하고, short‑pitched 및 fully‑ pitched SRM에서 각각 약 24.1%,
22.6%의 토크 리플 개선을 보였다[7]. 본 논문은 arc 형상의 회전자 극 모양 구조를 가진 SRG의 맥동 토크를 개선하기 위해 제안되었다. arc 형상은 인덕턴스의 변화 곡선을 완만하게
만들어 순시 토크 치 변동을 주기 위함이다. 설계단계에서 발전기 토크 특성을 예측하기 위해, 먼저 유한요소 해석을 통해 여자전류와 회전자 위치에 따른
쇄교자속을 산출하고, 출력전류 및 인덕턴스 변화를 고려하여 토크 곡선을 얻는다. Matlab을 이용한 스위칭 온오프 각도와 비선형 자기특성을 고려한
시뮬레이션을 통해 SRG 특성을 분석하였다. 또한 회전자 형상에 따라 인덕턴스 특성을 분석하여, 회전자 극 치수가 토크 맥동과 출력 성능을 확인 하여
가장 최적인 회전자 형상을 설계하였다. 제안된 효과를 검증하기 위해 회전자만 일반적인 구조와, 제안된 형상의 구조를 각각 제작하여 1kW급 성능 시험을
통해 시험 검증을 마쳤다.
2. SRG 비선형 모델
2.1 SRG 구조
SRG는 구조적으로 자기극 형상과 펄스타입 여자 전류로 인해 토크 맥동을 발생시키며, 이는 소음이나 진동에 주요 원인이 되어 시스템 수명에 영향을
미친다. 따라서, SRG의 설계 단계에서 맥동토크를 최소화 하기위한 연구가 많이 다뤄지고 있으며, 설계 단계에서 이를 최소화 하기위한 유한요소 해석기반
비선형 SRG 모델이 필요하다. 본 논문에서는 회전자 극 형상에 따른 맥동 토크 특성을 다루고 이를 개선하기 위한 형상을 제안하고자 한다.
SRG는 고정자코어, 회전자코어, 샤프트, 홀더, 하우징으로 구성된다. Fig. 1에서는 발전기 조립 구조를 보여준다. 본 논문에서 다루는 SRG는 3상, 고정자 극수는 12극이며, 회전자 극수는 16극 조합으로 권선은 집중권을
사용하였다. 정격속도 300rpm에서 출력 1kW, 전압 370V로 설계되었다. 고정자 외경은 342mm이며, 회전자 외경은 275mm이다. 공극
길이는 제조 가능 치수를 반영하여 0.5mm로 설계되었다. Table 1에서 SRG의 세부 사양을 보여주고 있다.
Fig. 1. The assembly construction of SRG structure
Table 1. Design specifications of SRG
|
|
Unit
|
Values
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|
Rated Power
|
kW
|
1
|
|
Rated Speed
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Rpm
|
300
|
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Output Voltage
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V
|
370
|
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No. of Phases
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-
|
3
|
|
No. of Stator Poles
|
-
|
12
|
|
No. of Rotor Poles
|
-
|
16
|
|
Stator Outer Diameter
|
mm
|
345
|
|
Rotor Outer Diameter
|
mm
|
275
|
SRG를 동작하기 위한 인버터의 토폴로지는 3상 비대칭 하프 브리지로 구성된다. 엔코더나 레졸버를 통해 얻게된 회전자 위치 각도에 따라 특정 제어
신호를 생성하게 된다. 제어 신호는 전력 변환기의 스위치를 구동하여 여자 및 출력을 생성하게 된다. Fig. 2는 한 상에 두 개의 스위치(SW1, SW2)와 두 개의 다이오드(D1, D2)가 있는 하프 브리지 변환기의 작동 모드를 나타낸다. SW1과 SW2가
모두 켜지면 SRG의 권선이 Fig. 2(b)와 같이 여자된다.
SRG 시스템은 Fig. 2(a)의 여자 영역($\theta_{on}-\theta_{off}$) 동안 기계적 입력 전력과 여자 소스에서 에너지를 흡수하게 되며, SW1과 SW2가
모두 꺼지면 권선 전류는 Fig. 2(c)와 같이 D1과 D2를 통해 여자 에너지를 방출하게 된다. Fig. 2(a)의 발전 영역($\theta_{off}-\theta_{q}$) 동안 외부 부하에 전기 에너지를 제공하게 된다.
Fig. 2. Operation mode of SRG system
2.2 비선형 수학적 모델
외부 제어 회로를 고려한 SR 머신의 동적 특성을 분석 하려면 많은 시간과 복잡한 모델링이 필요하다. 본 논문에서는 FEM 분석으로 계산된 SRG의
비선형 인덕턴스 프로파일 곡선을 사용하여 SRG 시스템의 동적 시뮬레이션 방법을 소개한다. SRG 시스템의 기본 수식은 수식(1) 및 수식(2)로 설명할 수 있다.
여기서, $V_{c}$는 권선의 단자 전압, $R$은 상 저항, $i_{n}$는 상 전류, $\lambda$는 상 쇄교자속, $L$는 상 인덕턴스,
$\theta$는 회전자의 위치 각도를 나타낸다.
여기서, $m$는 상수이고, $P_{e}$는 출력전력을 나타낸다. SRG는 회전자 위치에 따라 변화하는 인덕턴스를 이용하여, 인덕턴스 증가 구간에
전류가 흐를 때 전압 유기 및 전력 생성이 된다. 인덕턴스는 유한요소 해석을 통해 계산되어 MATAB/Simulink 시뮬레이션의 테이블 데이터로
제공된다. 수식(4)에서의 전류 식을 통해 SRG의 토크를 계산하게 된다.
수식(4)에서 주어진 위상 전류를 계산한 후, 회전자 위치와 위상 전류에 따른 FEM 분석에 의한 인덕턴스 프로파일을 사용하여 순간 토크를 추정한다.
Fig. 2에서와 같이, SRG는 권선 전도 기간의 대부분이 정렬된 위치 뒤에 오도록 정지 각도를 유지하여 발전기로 연속적으로 작동할 수 있다. 그리고 기계적
방정식은 다음과 같다.
여기서, $T_{e}$는 전자기 토크, $T_{ext}$는 외부 토크, $J$는 관성, $B$는 마찰 계수, $\omega$는 각속도를 나타낸다.
Fig. 3은 SRG의 전자기 및 기계 방정식과 결합된 비선형 수학 모델의 시뮬레이션 블록 다이어그램을 보여주며, 발전기의 회전자 극 모양 구조에 따른 SRG의
토크 맥동 특성을 추정하는 데 사용된다.
Fig. 3. The simulation block diagram of SRG
3. 해석 및 시험결과
본 논문은 arc 형상의 회전자 극 모양 구조를 가진 SRG의 맥동 토크를 개선하기 위해 연구되었다. 회전자 극 형상에 arc 또는 chamfer
를 두어 극 tip 쪽의 자속분포가 급격하게 변하는 부분을 완만하게 하여 토크 변동을 완만하게 하기 위함이다. 다만, arc가 너무 커지면, 유효공극길이가
변하거나 자속 경로가 길어지는 등의 부작용으로 평균 토크가 낮아질 수 있고, 자속 포화의 변화가 생길 수 있어 설계 시 주의해야 한다. 또한, 기계적
구조나 제작 시 정밀도 측면에서 팁의 형상을 제작 가능한 치수로 설계되어야 한다.
본 연구에서는 회전자 극 형상을 비대칭 구조로 설계하였다. 일반적으로 비대칭 형상은 양방향 회전에 대한 대응성이 떨어질 수 있다는 단점이 있으나,
본 발전기 시스템은 단일 방향 정회전 운전만을 고려하는 구조로 특정 방향의 토크 리플을 효과적으로 저감하기 위한 목적으로 설계되었다. 또한, 비대칭
형상은 극 형상의 진입/이탈 각을 대칭형상과 달리 설계함으로써 자속 변화의 비선형 구간을 제어할 수 있으며, 이를 통해 토크 리플 저감, 자속 포화
방지, 진동 감소 등의 장점을 갖는다. 반면 역회전 구동이 필요한 시스템에서는 비대칭 설계로 인해 반대 방향의 성능이 저하될 수 있으므로 적용에 주의가
필요하다.
Fig. 4(a)는 최적의 회전자 극 모양 구조를 설계하기 위한 SRG의 단면 구성을 보여준다. 설계변수는 회전자 극의 호 모양이고 극 호의 치수는 두 점을 갖는
원으로 정의된다. 원호의 중심은 회전자 극의 외경에서 축 중심방향 거리 R로 정의된다. Fig. 4(b)와 (c)는 각각 기존 극과 호 모양의 극을 가진 회전자의 시제품 사진을 보여주고 있다. 유한요소 해석을 통해 토크 리플을 계산한 후 호 극 모양
회전자를 가진 Fig. 4(c)의 회전자를 제작하였다.
Fig. 4. Proposed structure to reduce torque ripple
Fig. 5는 회전각에 따른 기존 및 아크 형태의 회전자 구조에 대한 SRG의 인덕턴스 프로파일을 보여준다. 정렬된 위치에서 아크 형태의 회전자 극 구조는 기존
구조보다 인덕턴스 값이 낮지만 SRG의 여자 영역에 속하기 때문에 출력 특성에 영향을 미치지 않는다. 아크 형태의 회전자 극 구조의 경우 Fig. 5(b)와 같이 기존 구조보다 인덕턴스 변화가 크기 때문에 출력 특성이 더 좋다. 그리고 정렬되지 않은 위치에서 반지름 값이 낮은 아크 형태의 회전자 극
구조는 출력 전력을 증가시키는 요인이 된다.
Fig. 5. Simulation results (Inductance curve)
회전자 극 끝단의 적절한 아크 각도를 선택하기 위해 동일한 출력 조건에서 각 SRG 모델의 토크 리플 특성을 비교하였다. 동일한 출력 전력에서 비교하기
위해 부하 전류치는 스위칭 온-오프 각도를 조정하여 여기 전류 i가 가장 낮을 때 동일한 조건 값으로 설정하였다.
각 모델에서 부하전류를 계산하기 위해 여자전류와 출력전류는 따로 계산되었다. 수식(6)과 같이 동일토크 기준 전류량으로 페널티를 계산하여 각 모델의 효율성을 간접적으로 비교한다. 페널티는 여자 전류 값과 출력 전류로 정의된다. Table 2는 평균 토크, 토크 리플 및 페널티를 포함한 다양한 회전자 극 모양을 가진 SRG의 시뮬레이션 결과를 보여준다.
Table 2. Comparison results according to rotor arc angles
|
ArcAngle [deg]
|
R [mm]
|
Tavg [Nm]
|
Tripple [%]
|
$\varepsilon$
|
|
0
|
0
|
39.82
|
135.68
|
0.394
|
|
13
|
40
|
39.85
|
102.14
|
0.354
|
|
18
|
30
|
38.89
|
83.35
|
0.341
|
|
26
|
20
|
42.81
|
121.13
|
0.452
|
|
47
|
10
|
48.82
|
150.53
|
0.563
|
제작가능 치수를 감안하여 R을 10mm 단위로 검토하였다. 회전자 극의 arc 각도는 자속 경로 및 인덕턴스 변화율(dL/dθ)에 큰 영향을 미치며,
이는 곧 생성 토크 및 토크 리플에 직접적인 영향을 준다. arc가 작을 경우 자속 밀집도가 높아 평균 토크는 증가할 수 있으나, 자속 포화와 리플이
심화될 수 있다. 반면 arc가 지나치게 크면 기계적 공극이 커지고, 자속 경로가 넓어져 평균 토크가 감소 될 수 있다. 토크 리플과 효율을 고려하여
아크 각도를 18도로 선정하였다. Fig. 6은 SRG와 기존 구조(a) 및 제안된 구조(b)의 시뮬레이션 결과를 보여준다. 제안된 모델은 기존 모델 대비 인덕턴스 변화가 크게 나타나며, 그
결과 동일 출력 조건에서 순시 토크 피크 값은 61Nm에서 49.5Nm로 줄어들고, 평균 토크 또한 약 2.3% 감소하였다. 다만, 인덕턴스 변화에
따른 효과로 토크 리플을 기존 135.68%에서 83.35%로 현저하게 개선하였다.
Fig. 6. Simulation results (Voltage, Torque, Current)
Fig. 7은 시뮬레이션 결과를 검증하기 위해 SRG 출력 성능 및 가속도 측정을 위한 실험 장치를 보여준다. SRG는 기어드 타입 유도전동기에 연결되어 기계적
입력을 공급받는다. SRG는 인버터를 통해 출력 전압 및 전력을 제어하였다. 가속도 센서는 SRG에 상부에 장착되었으며, 진동을 측정하기 위해 DAQ
시스템을 설치된다. 시험은 시뮬레이션과 동일한 조건에서 진행되었다.
Fig. 7. Performance and acceleration measurement
토크 리플은 회전자에 작용하는 전자기 토크가 시간 또는 회전각에 따라 불균일하게 발생하는 현상으로, 이상적인 일정 토크 출력과는 달리 주기적인 진폭
변화를 포함한다. 이러한 비정상적인 토크 변동은 회전축에 불균형 회전력을 유발하며, 이는 기계적 진동으로 직접 연결된다. 토크 리플은 직접 측정하기에는
한계가 있어, 토크 리플로 인해 발생하는 기계적 진동을 가속도 센서를 통해 계측하였고 본 연구에서는 가속도 계측을 통해 간접적으로 토크 리플의 변화를
평가하였다. Fig. 8은 회전자 극 형상에 따른 출력 전압, 상전류, 가속도 측정, 가속도 측정의 FFT 분석을 포함한 실험 결과를 보여준다. 각 모델의 비교 분석을 위해
동일한 축 속도와 동일한 부하 조건에서의 출력 전압 제어를 적용했다. SRG의 가속도를 측정하여 토크 리플의 개선을 간접적으로 확인한 결과, 시제품의
기본 주파수인 240Hz에서 약 40%의 진동 감소 효과를 확인하였다.
Fig. 8. Test results (voltage, current, acceleration at time domain, magnitude at
frequency domain)
4. 결 론
본 논문에서는 토크 특성을 개선하고 진동을 줄이기 위해 SRG의 아크형 회전자 극 구조를 제안하였으며, 설계 과정에서 SRG 토크 특성은 제안된 시뮬레이션
모델링을 사용하였다. 해석결과 제안된 모델은 기본 모델 대비 출력이 2% 향상되고 토크 리플이 38% 감소하는 결과를 얻었다. 그리고 가속도 측정시험을
통해 정격 속도에서 40% 진동 감소 효과를 확인하였다.
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Research, Vol. 74, No. 1, pp. 48-54

Biography
He received his Ph.D. degree in Electrical Engineering from Dong-A University, Busan,
South Korea, in 2015. He worked at LG Electronics for ten years and is currently operating
a private engineering consulting business as an independent technical consultant.
He completed the coursework for his Ph.D. in Electrical Engineering at Dong-A University,
Busan, South Korea, in 2013. He worked at Daewoo Precision Industries in 2002 and
at Samhyun Corporation since 2010, where he currently holds the position of Director.
He received his Ph.D. in Electrical Engineering at Hanyang University, Seoul, South
Korea, in 1991. He worked as a researcher at Samsung Advanced Institute of Technology
from 1985 to 1988 and as a Senior Researcher at the Korea Electrotechnology Research
Institute from 1990 to 1995. Since 1995, he has been a Full Professor in the Department
of Electrical Engineering at Dong-A University, Busan, South Korea.